כיצד לבדוק מכונת ריתוך

כדי לבדוק ביסודיות של מכונת ריתוך ולהבטיח שהיא פועלת בבטחה וביעילות, תוכלו לבצע את הצעדים המקיפים הללו על סמך תקני התעשייה ושיטות העבודה המומלצות:

1. אמצעי בטיחות

ללבוש ציוד מגן: וודא שיש לך את ציוד ההגנה האישי המתאים (PPE), כולל כפפות, משקפי בטיחות וקסדת ריתוך.

נקה את סביבת העבודה: הסר את כל החומרים הדליקים וודא שהאזור מואר היטב ונטול סכנות.

בדוק אוורור: להבטיח אוורור נאות כדי להימנע משאיפת אדים מזיקים.

2. בדיקה חזותית

בחן את המכונה: חפש כל נזק גלוי, סדקים או קורוזיה על הדיור, הכבלים והחיבורים של המכונה.

בדוק כבלים וחיבורים: בדוק בכל הכבלים בלאי, סדקים או שבריר. ודא שהמחברים צמודים ולא מתחממים יתר על המידה.

בדוק הארקה: ודא כי חיבורי ההארקה מאובטחים ונקיים מקורוזיה.

3. בדיקת בטיחות חשמלית

בדיקת אספקה ​​ראשונית: ודא שמקור הכוח יציב ובתוך דרישות המתח של מכונת הריתוך.

מבחן מעגל קרקע: בדוק את מעגל ההארקה של האספקה ​​הראשית כדי להבטיח שהוא קיים ומחובר נכון.

מבחן דליפה: השתמש בבוחן בידוד 500 וולט כדי לבדוק אם יש דליפות מהאספקה ​​הראשונית לכדור הארץ, אספקה ​​משנית לכדור הארץ, ובין מעגלים ראשוניים ומשניים.

4. בדיקה פונקציונלית

כוח הלאה: הפעל את המכונה ובדוק כי כל הפקדים, המתגים והחיוג פועלים כראוי.

חניכת קשת: התחל קשת בשיטה המתאימה (MIG, TIG או Stick) וודא שהקשת יציבה ועקבית.

בדוק את הפלט: ודא שהמכונה מייצרת את ההגדרות המתח והזרם הנכונות לפי מפרט היצרן.

5. בדיקות איכות ריתוך

בדיקה חזותית: בחן את חרוז הריתוך לחלקות, אחידות והיעדר הפסקות גלויות.

בדיקת חדירת צבע: השתמש בחודרת צבע כדי לאתר כל פגמים שוברי פני השטח בריתוך.

בדיקת חלקיקים מגנטיים: החל חלקיקים מגנטיים כדי לאתר פגמים מתחת לפני השטח בחומרים פרומגנטיים.

בדיקות רדיוגרפיות: השתמש בקרני רנטגן או בקרני גמא כדי לבדוק את המבנה הפנימי של הריתוך למומים נסתרים.

בדיקות קולי: השתמש בגלים קוליים כדי לאתר ולאתר פגמים פנימיים בריתוך.

כיפוף בדיקות: בצע בדיקות כיפוף כדי להעריך את חוזק המשיכות של הריתוך.

6. תחזוקה וכיול

החלף חלקים פגומים: החלף כל כבלים, מחברים או חומרים מתכלים פגומים שצוינו במהלך הבדיקה.

כיול את המכונה: כיול באופן קבוע את מכונת הריתוך כדי להבטיח מתח מדויק ופלט זרם.

בדוק תכונות בטיחות: ודא כי מתגי כיבוי חירום ומערכות הגנת עומס יתר תרמי פועלות.

7. תיעוד

ממצאי רשום: תעד את כל תוצאות הבדיקה וכל תיקונים או החלפות שנעשו. שמור רשומות לעיון ותאימות עתידיות.

הפעלת מכונת ריתוך כוללת מספר שלבים כדי להבטיח שהיא פועלת בבטחה וביעילות. להלן מדריך מפורט כיצד להפעיל ולהקים את מכונת הריתוך שלך:

1. הֲכָנָה

ציוד בטיחות: ללבוש תמיד ציוד מגן מתאים, כולל קסדת ריתוך, כפפות ובגדי מגן.

אזור עבודה: וודא שאזור העבודה שלך נקי, יבש ונקי מחומרים דליקים. יש מטף כיבוי בקרבת מקום.

2. בדוק את המכונה

בדוק אם יש נזק: בדוק את המכונה, הכבלים והחיבורים לכל נזק או בלאי גלויים.

הַאֲרָקָה: ודא שהמכונה מקורקעת כראוי. חבר את מהדק הקרקע למשטח מתכת נקי וחשוף.

3. חבר את ספק הכוח

מקור כוח: ודא שמקור החשמל תואם את דרישות המתח של המכונה (120 וולט או 240 וולט).

לִתְקוֹעַ תֶקַע: חבר את המכונה לשקע מקורקע או למקור כוח מתאים.

4. הגדר את האלקטרודה או החוט

ריתוך מיג: טען את חוט הריתוך למזין החוט. וודא שהחוט מוזן דרך גלילי הכונן ולתוחך אקדח הריתוך.

ריתוך טיג: הכנס את האלקטרודה טונגסטן למחזיק הלפיד וחידד את הקצה במידת הצורך.

להקל ריתוך: הכנס את האלקטרודה למחזיק.

5. התאם את ההגדרות

מתח ועמרה: התאם את הגדרות המתח והאמפרג 'לפי עובי החומר והסוג. עיין במדריך המכונה או לתרשימי הריתוך של ההגדרות המומלצות.

מהירות הזנת תיל: לריתוך MIG, התאם את מהירות הזנת החוט כדי להבטיח הזנה חלקה ועקבית.

6. הפעל את המכונה

מתג הפעלה: אתר את מתג ההפעלה במכונה והדליק אותו.

בדיקת מחוונים: וודא כי מחווני המכונה או האורות מראים שהוא מופעל ומוכן לשימוש.

7. בדוק את הקשת

מבחן ריתוך: בצע ריתוך מבחן על פיסת מתכת גרוטאות כדי להבטיח שההגדרות נכונות והמכונה פועלת כראוי.

התאם לפי הצורך: בצע התאמות הכרחיות להגדרות על סמך תוצאות ריתוך הבדיקה.

8. בדיקות בטיחות

בדוק הארקה: וודא כי מהדק הקרקע מחובר היטב והחיבור הדוק.

בדוק כבלים: וודא שכל הכבלים מחוברים כראוי ונקיים מנזק.

9. התחל ריתוך

להפעיל את האקדח: לריתוך MIG ו- TIG, לחץ על ההדק על אקדח הריתוך כדי להתחיל את הקשת.

להכות את הקשת: לריתוך מקל, היכה את הקשת על ידי הקשה קלות על האלקטרודה על חומר העבודה ומשיכה אותה מעט לאחור.

כדי להשתמש במכונת ריתוך חשמלית בבטחה וביעילות, בצע את הצעדים המפורטים ואמצעי הזהירות הבטיחותיים:

אמצעי בטיחות

1. ציוד מגן לבגדים:

קסדת ריתוך: מגן על עיניים ופנים מפני קרני UV וניצוצות.

כפפות: כפפות כבדות ועמידות בפני חום.

סינר/ז'קט: בגדים עמידים בפני להבה להגנה מפני ניצוצות וחום.

מגפיים: מגפיים עם פלדה להגנה על כף הרגל.

הגנה על אוזניים: להגן מפני רעש בסביבות רמות.

2. הרהור אוורור מתאים:

לעבוד באזור מאוורר היטב כדי להימנע משאיפת אדים.

3. בטיחות חשמלית:

הַאֲרָקָה: וודא שמכונת הריתוך וחומר העבודה מבוססים כראוי.

בְּדִיקָה: בדוק באופן קבוע כבלים וחיבורים לנזק.

הימנע מתנאים רטובים: אל תפעיל את המכונה בתנאים רטובים או לחים.

השתמש בכלים מבודדים: השתמש בבעלי אלקטרודות מבודדים וכפפות.

הגדרת מכונת הריתוך

1. קרא את המדריך: הכירו את המודל הספציפי.

2. בדוק חיבורים: ודא שכל הכבלים והצינורות מחוברים היטב.

3. הגדרות מתאימות: הגדר את הזרם והמתח הנכונים על פי החומר והאלקטרודה המשמשים.

4. גרם את המכונה: חבר את מהדק האדמה למשטח מתכת נקי וחשוף.

הפעלת מכונת הריתוך

1. הפכו את המכונה: אתר את מתג ההפעלה הראשי והדליק אותו.

2. הינה את הקשת:

ריתוך מיג: משוך את ההדק על אקדח הריתוך כדי להתחיל את הקשת.

ריתוך טיג: מגרדים בעדינות את קצה הטונגסטן כנגד חומר העבודה כדי להתחיל את הקשת.

להקל ריתוך: היכה את האלקטרודה נגד המתכת כדי ליצור קשת.

3. קנה את הקשת: שמור על מרחק עקבי בין האלקטרודה לחומר העבודה.

4. עמד על בריכת הריתוך: ודא שבריכת הריתוך היא אחידה ונטולת התזה.

גימור ובדיקה

1. אתר הריתוך: הסר סיגים (בריתוך מקל) ונקה את שטח הריתוך.

2. בדוק את הריתוך: בדוק אם יש פגמים כמו סדקים, נקבוביות או תחתון.

3. גזרו במידת הצורך: השתמש במטחנה כדי להחליק את הריתוך במידת הצורך.

פתרון בעיות בעיות נפוצות

נקבוביות (חורים זעירים): נגרם על ידי לחות, הגדרות רעות או מתכת מלוכלכת.

חוסר היתוך (ללא קשר): לא מספיק חום, מתכת מלוכלכת או בעיות אחרות.

חתך (חריצים): יותר מדי חום, מהירות רעה או זווית אלקטרודה שגויה.

קשת מכה (קשת מהלכה): שדות מגנטיים או הארקה גרועה.

הפעלת מכונת ריתוך דורשת התקנה מדוקדקת, דבקות בפרוטוקולי בטיחות וטכניקה נכונה. להלן מדריך מקיף כיצד לעבוד עם מכונת ריתוך:

1. אמצעי בטיחות

ציוד מגן: תמיד ללבוש קסדת ריתוך, כפפות ובגדי מגן.

אוורור: להבטיח אוורור נאות כדי להימנע משאיפת אדים מזיקים.

הַאֲרָקָה: קרקע כראוי את מכונת הריתוך כדי למנוע הלם חשמלי.

בטיחות אש: שמור על אזור העבודה נטול מחומרים דליקים ויש להם מטף כיבוי בקרבת מקום.

2. בדוק את המכונה

בדוק אם יש נזק: בדוק את המכונה, הכבלים והחיבורים לכל נזק או בלאי גלויים.

הַאֲרָקָה: ודא שהמכונה מקורקעת כראוי. חבר את מהדק הקרקע למשטח מתכת נקי וחשוף.

3. חבר את ספק הכוח

מקור כוח: ודא שמקור החשמל תואם את דרישות המתח של המכונה (120 וולט או 240 וולט).

לִתְקוֹעַ תֶקַע: חבר את המכונה לשקע מקורקע או למקור כוח מתאים.

4. הגדר את האלקטרודה או החוט

ריתוך מיג: טען את חוט הריתוך למזין החוט. וודא שהחוט מוזן דרך גלילי הכונן ולתוחך אקדח הריתוך.

ריתוך טיג: הכנס את האלקטרודה טונגסטן למחזיק הלפיד וחידד את הקצה במידת הצורך.

להקל ריתוך: הכנס את האלקטרודה למחזיק.

5. התאם את ההגדרות

מתח ועמרה: התאם את הגדרות המתח והאמפרג 'לפי עובי החומר והסוג. עיין במדריך המכונה או לתרשימי הריתוך של ההגדרות המומלצות.

מהירות הזנת תיל: לריתוך MIG, התאם את מהירות הזנת החוט כדי להבטיח הזנה חלקה ועקבית.

6. הפעל את המכונה

מתג הפעלה: אתר את מתג ההפעלה במכונה והדליק אותו.

בדיקת מחוונים: וודא כי מחווני המכונה או האורות מראים שהוא מופעל ומוכן לשימוש.

7. בדוק את הקשת

מבחן ריתוך: בצע ריתוך מבחן על פיסת מתכת גרוטאות כדי להבטיח שההגדרות נכונות והמכונה פועלת כראוי.

התאם לפי הצורך: בצע התאמות הכרחיות להגדרות על סמך תוצאות ריתוך הבדיקה.

8. טכניקות ריתוך

חניכת קשת: לריתוך MIG ו- TIG, לחץ על ההדק על אקדח הריתוך כדי להתחיל את הקשת. לריתוך מקל, היכה את הקשת על ידי הקשה קלה על האלקטרודה על חומר העבודה ומשיכה אותה מעט לאחור.

תנועת ריתוך: הזז את אקדח הריתוך או האלקטרודה לאורך המפרק, תוך שמירה על מהירות וזווית עקבית כדי להבטיח חלוקה אחידה של המתכת המותכת.

מגן גז: וודא שהגז המגן זורם כראוי כדי להגן על הריתוך מפני זיהום אטמוספרי.

9. קירור והתמצקות

הִתקָרְרוּת: כאשר אקדח הריתוך מתרחק, בריכת הריתוך המותכת מתקררת ומתמצקת ויוצרת ריתך חזק ועמיד.

בְּדִיקָה: בדוק את הריתוך לאיכות ועקביות. ריתוכים המיוצרים כראוי צריכים להיות חלקים, נקיים מפגמים ובעלי חדירה טובה.

10. טיפול לאחר המרהיב

כבה את המכונה: כבה את מכונת הריתוך ונתק אותה ממקור החשמל.

לנקות: נקה את אזור העבודה ואחסן את המכונה והציוד כראוי.

בדוק את הריתוך: בצע בדיקה סופית של הריתוך כדי להבטיח שהוא עומד בסטנדרטים הנדרשים.

מכונת ריתוך פועלת על ידי שימוש באנרגיה חשמלית ליצירת קשת חשמלית המייצרת חום אינטנסיבי, שממיזת וממלאת חלקי מתכת יחד. התהליך כולל מספר רכיבי מפתח ושלבים. להלן הסבר מפורט כיצד עובדת מכונת ריתוך:

רכיבי מפתח

1. מקור כוח:

מקור הכוח מספק את האנרגיה החשמלית הדרושה ליצירת הקשת. זה יכול להיות זרם ישיר (DC) או מקור זרם חילופין (AC), תלוי בסוג תהליך הריתוך.

ריתוך מיג (גז אינרטי מתכת): משתמש במזון חוט רציף ובגז מגן.

ריתוך טיג (טונגסטן אינרטי גז): משתמש באלקטרודה טונגסטן שאינה ניתנת לצריכה ובגז מגן.

ריתוך מקל (קשת מתכת מוגנת): משתמש באלקטרודה מצופה שטף.

2. אלקטרודה:

האלקטרודה היא החלק הנושא את הזרם החשמלי לחומר העבודה. זה יכול להיות חוט (ב- MIG), מוט טונגסטן (ב- TIG) או מוט מצופה שטף (בריתוך מקל).

3.ARC:

הקשת נוצרת כאשר האלקטרודה מתקרבת לחומר העבודה, והזרם החשמלי קופץ את הפער ביניהם. הקשת מייצרת טמפרטורות עד 6, 000 תואר F (3,300 מעלות), הממיס את המתכת ואת האלקטרודה.

4. הגנת גז:

בריתוך MIG ו- TIG, משתמשים בגז מגן (בדרך כלל ארגון, הליום או תערובת) להגנה על המתכת המותכת מפני זיהום אטמוספרי (חמצן, חנקן ולחות).

5. מהדק קרקע:

מהדק הקרקע משלים את המעגל החשמלי על ידי חיבור חומר העבודה למקור הכוח. זה מבטיח שהזרם החשמלי יזרום חזרה למכונה.

איך זה עובד

1. אספקת כוח:

מכונת הריתוך מחוברת למקור כוח (למשל, 110V, 220V או 380V). הכוח מומר למתח מתאים וזרם לריתוך.

2. חניכה של CARC:

האלקטרודה מובאת קרוב לחומר העבודה, ומקור הכוח מופעל. הזרם החשמלי קופץ את הפער בין האלקטרודה לחומר העבודה ויוצר קשת.

3. דור חיטוב:

הקשת מייצרת חום עז, ממיסה את האלקטרודה ואת חומר העבודה. המתכת המותכת מהאלקטרודה וחומר העבודה מתערבבים ליצירת בריכת ריתוך.

4. הגדה:

בריתוך MIG ו- TIG משתחרר גז מגן סביב הקשת כדי להגן על המתכת המותכת מפני חמצון וזיהום. בריתוך מקל, ציפוי השטף באלקטרודה שורף ליצירת גז וסיגים מגנים.

5. היווצרות:

המתכת המותכת בבריכת הריתוך מתמצקת כשהיא מתקררת ויוצרת קשר חזק בין חתיכות המתכת. הרתך מזיז את האלקטרודה לאורך המפרק ליצירת ריתוך רציף.

6. קירור וניקוי:

לאחר ריתוך, הריתוך מתקרר ומתמצק. בריתוך מקל, הסיגים נרתעים כדי לחשוף את הריתוך.

מכונת ריתוך מורכבת מכמה רכיבי מפתח, שכל אחד מהם ממלא תפקיד מכריע בתהליך הריתוך. להלן פירוט מפורט של החלקים העיקריים של מכונת ריתוך:

1. מקור כוח

פוּנקצִיָה: מקור הכוח מספק את האנרגיה החשמלית הדרושה ליצירת הקשת. זה יכול להיות שנאי או מהפך, והוא בדרך כלל מדורג במגברים.

סוגים: מקורות כוח שונים זמינים בהתאם לתפוקה הרצויה והחומר שעובד עליו. לדוגמה, מקורות כוח חד פאזיים מתאימים למשימות קלות או ביתיות, ואילו מקורות כוח תלת פאזיים עדיפים לפעולות תעשייתיות או כבדות.

2. מחזיק אלקטרודה

פוּנקצִיָה: רכיב זה מחזיק היטב את אלקטרודת הריתוך, ומאפשר לקשת להיווצר בין החומר לאספקת החשמל.

סוגים: אלקטרודות מגיעות בסוגים שונים, שכל אחת מהן מתאימה למשימות ספציפיות. הבחירה באלקטרודה משפיעה באופן משמעותי על חוזק המפרק ומראהו.

3. לוּחַ בַּקָרָה

פוּנקצִיָה: לוח הבקרה מאפשר למפעילים להתאים הגדרות כמו מתח, זרם ומצב. לוח בקרה מוגדר היטב מבטיח דיוק ויכולת הסתגלות במהלך תהליך הריתוך.

רכיבים: רכיבי מפתח של לוחות בקרה כוללים מתגי הפעלה, אורות מחוון, ידיות בקרה ותצוגות דיגיטליות.

4. מהדק קרקע

פוּנקצִיָה: מהדק הקרקע משלים את המעגל החשמלי על ידי חיבור חומר העבודה למכונת הריתוך. זה מבטיח שהזרם החשמלי יזרום דרך חומר העבודה וישלים את מעגל הריתוך.

חֲשִׁיבוּת: חיבור כדור הארץ טוב נחוץ להשלמת המעגל ולהבטיח פעולה בטוחה.

5. מערכת קירור

פוּנקצִיָה: מערכת הקירור מונעת התחממות יתר במהלך שימוש ממושך. זה יכול לכלול קירור אוויר או מים, תלוי בעיצוב.

חֲשִׁיבוּת: קירור נכון הוא חיוני לשמירה על ביצועים ואריכות חיים, במיוחד במסגרות תעשייתיות.

6. מזין תיל (לריתוך MIG)

פוּנקצִיָה: מזין החוט אחראי על הזנת חוט הריתוך דרך אקדח הריתוך ולבריכת הריתוך. זה מורכב ממנוע, גלילי כונן וסליל תיל.

חֲשִׁיבוּת: מנגנון מזין מונע מנוע מבטיח הזנת תיל חלקה ועקבית, ומפחית את הסיכוי לחסימות תיל או חוסר עקביות בחרוז הריתוך.

7. אקדח ריתוך (לריתוך מיג)

פוּנקצִיָה: אקדח הריתוך, המכונה גם לפיד, משמש לכיוון החוט וליצור את הקשת. זה מורכב מהדק, זרבובית וקצה קשר.

חֲשִׁיבוּת: אקדח הריתוך הוא רכיב קריטי לבקרת הקשת והבטחת ריתוך חלק ועקבי.

8. מערכת גז מגן (לריתוך MIG/TIG)

פוּנקצִיָה: מערכת הגז המסוכנת מגנה על מאגר הריתוך מפני זיהום אטמוספרי. זה מורכב מווסת גז, מד לחץ ומד זרימה.

חֲשִׁיבוּת: זרימת גז מסוכנת מתאימה מבטיחה ריתוך נקי ומדויק, מה שהופך אותו לאידיאלי לריתוך חומרים דקים.

9. אלקטרודה (לריתוך מקל)

פוּנקצִיָה: האלקטרודה משמשת בריתוך מקל ליצירת הקשת ומשמשת כחומר מילוי. הוא מוכנס למחזיק האלקטרודה.

חֲשִׁיבוּת: בחירת האלקטרודה משפיעה באופן משמעותי על חוזק המפרק ומראהו.

10. ציוד מגן

פוּנקצִיָה: ציוד בטיחות, כולל קסדות, כפפות ובגדים, מגן על המפעיל מפני קרינה, ניצוצות וחום מזיקים.

חֲשִׁיבוּת: ציוד מגן נאות הוא חיוני למניעת פציעות במהלך הפעולה.

ישנם מספר סוגים של מכונות ריתוך, שכל אחת מהן מיועדת לתהליכי ריתוך ספציפיים ויישומים. להלן הסוגים הנפוצים ביותר של מכונות ריתוך:

1. מכונת ריתוך MIG (גז אינרטי מתכת)

תֵאוּר: ריתוך MIG, המכונה גם ריתוך קשת מתכת גז (GMAW), משתמש במזון תיל רציף ובגז מגן כדי להגן על מאגר הריתוך.

מִבצָע:

הזנת תיל: סליל חוט מוזן ברציפות דרך אקדח הריתוך לבריכת הריתוך.

מגן גז: גז אינרטי (בדרך כלל ארגון או תערובת) מגן על מאגר הריתוך מפני זיהום אטמוספרי.

חניכת קשת: הקשת מתחילה על ידי משיכת ההדק על אקדח הריתוך.

יתרונות:

מְהִירוּת: ריתוך MIG הוא מהיר ויעיל יחסית.

קלות השימוש: קל יותר ללמוד ולהשתמש בהשוואה לשיטות ריתוך אחרות.

צדדיות: מתאים למגוון רחב של חומרים ועובי.

יישומים: נפוץ בתיקון, ייצור ובנייה לרכב.

2. מכונת ריתוך של TIG (טונגסטן אינרטי)

תֵאוּר: ריתוך טיג, הידוע גם בשם ריתוך קשת טונגסטן גז (GTAW), משתמש באלקטרודה טונגסטן שאינה ניתנת לצרכן ובגז מגן.

מִבצָע:

אלקטרודה טונגסטן: אלקטרודה טונגסטן שאינה ניתנת לצריכה יוצרת את הקשת.

מגן גז: גז אינרטי (בדרך כלל ארגון) מגן על מאגר הריתוך.

מוט מילוי: מוט מילוי נפרד מתווסף ידנית לבריכת הריתוך לפי הצורך.

יתרונות:

דִיוּק: ריתוך TIG מאפשר שליטה מדויקת על הריתוך, מה שהופך אותו לאידיאלי לעבודה מפורטת.

איכות גבוהה: מייצר ריתוכים נקיים באיכות גבוהה עם מינימלי.

צדדיות: מתאים לריתוך חומרים דקים ומגוון רחב של מתכות.

יישומים: משמש בדרך כלל בתחום חלל, ייצור אופניים ועבודות מתכת אמנותיות.

3. מקל (ריתוך קשת מתכת מוגן) מכונת ריתוך

תֵאוּר: ריתוך מקל, הידוע גם בשם ריתוך קשת מתכת מוגנת (SMAW), משתמש באלקטרודה מתכלה המצופה בשטף.

מִבצָע:

אֶלֶקטרוֹדָה: אלקטרודה מתכלה מוחזקת בכתף ​​ריתוך.

חניכת קשת: הקשת נפגעת על ידי נגיעה באלקטרודה לחומר העבודה ואז משיכה אותה מעט לאחור.

הסרת סיגים: לאחר הריתוך, יש לחתוך את הסיגים כדי לחשוף את הריתוך.

יתרונות:

הִטַלטְלוּת: ציוד ריתוך של Stick הוא בדרך כלל נייד יותר ופשוט יותר להתקנה.

צדדיות: מתאים לשימוש בחוץ וניתן להשתמש בו בתנוחות שונות (שטוחות, אנכיות, תקורה).

חסכוני: בדרך כלל פחות יקר מציוד ריתוך MIG או TIG.

יישומים: נפוץ בבנייה, ריתוך צנרת ועבודות תיקון.

4. מכונת ריתוך קשת עם שטף (FCAW)

תֵאוּר: ריתוך קשת בעלת שטף משתמש בחוט צינורי מלא בשטף וגז מגן.

מִבצָע:

הזנת תיל: חוט שעוצב שטף מוזן דרך אקדח הריתוך.

מגן גז: גז אינרטי מגן על מאגר הריתוך.

חניכת קשת: הקשת מתחילה על ידי משיכת ההדק על אקדח הריתוך.

יתרונות:

שיעור התצהיר גבוה: מהיר יותר מריתוך מקל.

צדדיות: מתאים לחומרים עבים ולשימוש בחוץ.

קלות השימוש: בדומה לריתוך MIG אך עם אפשרות להגן על עצמי.

יישומים: נפוץ בייצור ובנייה כבדים.

5. מכונת ריתוך מרובת תהליכים

תֵאוּר: מכונות ריתוך רב תהליכי משלבות תהליכי ריתוך מרובים ליחידה אחת.

מִבצָע:

צדדיות: יכול לעבור בין MIG, TIG, Stick, ולפעמים ריתוך עם שטף.

הגדרות: התאם את הגדרות המכונה כך שיתאימו לתהליך הריתוך הרצוי.

יתרונות:

גְמִישׁוּת: מתאים למשימות ריתוך וחומרים שונים.

חסכוני: מפחית את הצורך במספר מכונות.

יישומים: אידיאלי לסדנאות ואנשי מקצוע הזקוקים לרבגוניות.

6. חותך פלזמה

תֵאוּר: חותך פלזמה משתמש בסילון מהיר גבוה של גז מיונן כדי לחתוך מתכת.

מִבצָע:

חניכת קשת: הקשת מתחילה בין האלקטרודה לחומר העבודה.

זרימת גז: גז דחוס מפוצץ דרך הזרבובית ויוצר סילון פלזמה.

יתרונות:

דִיוּק: מספק חתכים נקיים ומדויקים.

מְהִירוּת: מהיר יותר מחיתוך דלק אוקסי.

יישומים: נפוץ בייצור מתכות, תיקון רכב ובנייה.

7. מכונת ריתוך וחיתוך דלק אוקסי

תֵאוּר: ריתוך דלק אוקסי משתמש בתערובת של חמצן וגז דלק (בדרך כלל אצטילן) כדי ליצור להבה בטמפרטורה גבוהה.

מִבצָע:

לֶהָבָה: הלהבה משמשת לחימום המתכת לנקודת ההיתוך שלה.

מוט מילוי: מוט מילוי משמש להוספת חומר למפרק.

יתרונות:

צדדיות: מתאים לריתוך, חיתוך והולחה.

הִטַלטְלוּת: נייד וקל לשימוש בסביבות שונות.

יישומים: נפוץ בעבודות תיקון, ייצור מתכות ובנייה.